Fabricación industrial del papel
Fabricación del papel
No pretendemos realizar una larga explicación de la fabricación del papel. Trataremos de explicar en síntesis este proceso, ayudado de imágenes que te servirán para tener un conocimiento general, pero con toda intención de que poseas la necesaria de este proceso tecnológico agro-industrial. Así se denomina por tener su comienzo en las zonas boscosas y concluir en la industria productora del papel.
Estaremos explicando su proceso general, recuerda que existen mas de 500 tipos de papel y por su puesto cada uno de ellos tiene sus diferencias que se logran en su proceso de fabricación con la adición de diferentes sustancias para imprimirle determinadas características.
Saber más : ¿Cómo se confecciona el papel?
Los pasos generales podemos resumirlo de la siguiente forma:
Obtención de madera en los bosques.
Descortezado y lavado de los bolos o troncos.
Triturado de los troncos.
Preparación de la fibra y pasta.
Blanqueo de la pasta.
Agregado de aditivos.
Prensado de la pasta.
Secado de la pasta.
Acabado y enrollado.
Meditar : Analicemos cada uno de los pasos.
1. Obtención de madera.
Es el primer paso teniendo en cuenta que la materia prima para la obtención del papel es la celulosa de la madera. Para obtenerla es necesario cortar árboles y eliminar todas las ramas para dejar únicamente el tronco principal. Después se eliminan las cortezas del tronco para poder pasar al siguiente paso de la producción.
Las maderas utilizadas para este fin son conocidas como maderas pulpables. Puede utilizarse la madera blanda como la Picea[1], Pino, Abeto[2], y Alerce[3] , pero también maderas duras como el Eucalipto[4], Roble[5], Álamo[6], Abedules[7] y Arce[8]. Esta selección responde a diferencias atendiendo al tipo de papel que se desea obtener.
Una de las consecuencias negativas que podemos citar en la fabricación del papel es que cada año se cortan millones de árboles solo para fabricar papel y si no existe una política exigente y seria para que los interese económicos no superen a los ambientales, entonces dentro de un tiempo nuestros bosques pueden desaparecer.
En el 2010 se calculaba que aproximadamente de los 1 500 millones de m³ de madera que se extraen de los bosques en el mundo anualmente con motivos comerciales, el 40% se utiliza en la producción del papel. (https://planetica.org/el-papel-y-los-bosques/)
2. Descortezado y lavado de los bolos.
La corteza es separada del tronco y eliminada del proceso industrial. La corteza se desecha porque es excesivamente rica en sustancias que no son útiles para la producción de papel.
Inmediatamente se comienza a efectuar el lavado de los troncos unas vez descortezados. Consiste en eliminar impurezas como tierra, arena u otras materias. En este proceso se consume mucha agua.
3. Triturado de los troncos.
Los troncos, desprovistos de corteza, se transfieren a una especie de molinos capaces de reducirlos a fragmentos de madera muy pequeños. En algunos articulos puedes encontrar este paso como astillado.
4. Preparación de la fibra y pasta.
Consiste en la separación de las fibras y su suspensión en agua. Mediante tratamientos con productos químicos, esa fibra se acaba transformando en una pasta que será lo que finalmente acabe resultando una hoja de papel. Nuevamente en este proceso se produce un alto consumo de agua y entran a jugar los productos químicos. La mayor parte de la pasta se obtiene por el procedimiento al sulfato.
Los especialistas plantean que las emisiones al aire de compuestos de azufre oxidado que se producen durante la fabricación de pasta del papel causan daños a la vegetación.
5. Blanqueo de la pasta.
La pasta obtenida debe ser lavada, filtrada y secada. Todo ello con el objetivo de poder llegar hasta el proceso de blanqueo para que el color del papel sea el deseado. El blanqueo se realiza según el tipo de papel a obtener. Se logra mediante un tratamiento con agentes químicos (agua oxigenada, oxígeno, hipoclorito de sodio, etc.) Se realiza en una máquina llamada diluyente donde se fabrica la pulpa del papel. EL agua que se extrae de la pasta se recicla para volver a utilizarla en este proceso. Nuevamente para este proceso se utiliza grandes cantidades de agua.
6. Agregado de aditivos.
Se agregan sustancias como colas, caolín, talco, yeso y colorantes que permiten mejorar las características de la pasta. Todo en un medio acuoso que pasa a la máquina de prensado y drenaje del agua.
7. Prensado de la pasta.
La pasta se introduce en unos rodillos giratorios con el objetivo de obtener el grosor deseado para el papel que se está fabricando. Durante este paso también se pueden imprimir marcas en el papel aunque esto es algo que varía en función de cada fabricante.
8. Secado de la pasta.
La pasta, convertida ya en papel se seca por medio de cilindros giratorios calentados con vapor de agua. Este paso se realiza con unos rodillos calientes que aplican calor al papel para que este esté seco al 100% y libre de humedad.
9. Acabado y enrollado.
Tras todos estos pasos, el papel estará prácticamente listo. Únicamente habrá que pasar el papel por unos rodillos fríos que le otorgan el acabado final y le proporcionan el brillo adecuado.
Una vez finalizados todos los pasos de la fabricación del papel, este suele ser bobinado y se transporta para realizar el cortado del papel según el tamaño que se requiera. Posteriormente tiene lugar el empaquetado del mismo y el transporte para su utilización.
Tomado de: ¿Cómo se hace el papel? https://fluyeycrea.com/como-se-hace-el-papel/